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亚博全站版强力丝的制造方法

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亚博全站版强力丝的制造方法

发布日期:2019-10-17 作者:盐城市耐特化纤有限公司 点击:

专利名称:亚博全站版强力丝的制造方法

技术领域:

本发明是一种断裂强度大于70CN/tex(8g/d)的亚博全站版强力丝的制造方法。

已有多种亚博全站版强力丝的制造方法披露。但用那些方法制得的亚博全站版丝强度大都在70CN/tex(8g/d)以下,有一些虽然强力较高,但要麽加工复杂、流程较长、设备效率低、投资大,要麽对原料要求苛刻。

本发明是一种使用熔体流动指数MFI5-40,Z好为8-26,分子量分布指数MWD≤7,Z好为4以下的聚丙烯树脂,以高生产速度(纺速400/)生产高强聚丙烯长丝的方法。

亚博全站版丝.jpg

1是本发明的纺丝流程,图2是本发明的牵伸工艺流程。

图中标号1为喷丝板,2为风冷装置,3为上油装置,4为卷绕装置,5为喂丝辊,6为第一组牵伸加热辊,7为第一级牵伸的牵出辊兼第二级的喂入辊,8为二级牵伸的加热锭,9为二级牵伸的牵出辊,10为加捻锭子。

本发明要点阐述。本发明要点之一,是冷却吹风起点在离喷丝板15-45cm处,Z好在25-35cm;冷却风温度控制在20℃以下,Z好为15℃以下。

本发明要点之二是在二级牵伸发生前应控制受热丝束的结晶以免影响牵伸性能。具体操作是()在第一级牵伸时受热丝束的实际温度控制在2595℃,Z好为5075℃;()二级牵伸前的喂入辊Z好为常温,若在二级牵伸加热器上丝束停留时间不能满足(如热板长度不够)的情况下(这时加热温度须相应提高,视加热长度和丝束热粘化程度而定)采用喂入辊加热,其加热温度须控制在热板温度以下。

本发明要点之三,是使二级牵伸有足够的加热长度(如采用热锭加热,则热锭长度为5060cm,即加热长度为100120cm),使牵伸和同样温度下的热定型得以同时完成。

本发明的实施通过以下实例给出实施例1熔体流动指数MFI8,分子量分布指数MWD5的聚丙烯树脂在纺丝熔体温度280℃条件下纺丝,经90孔、孔径φ0.5mm的喷丝板挤出。在离喷丝板30cm处开始吹冷风,冷却风温14℃。经两道油辊上油后以500m/min速度卷绕。将卷绕原丝进行二级牵伸,第一级牵伸的热锭温度65℃,拉伸3;第二级牵伸的热锭温度125℃,牵伸2.5(热锭长度50cm,相应加热长度100cm)。所得500dtex/90f牵伸加捻复丝的断裂强度为84.7CN/tex(9.6g/d),断裂强度CV(%)2.94;断裂伸长率(%)19.4,断裂伸长CV(%)4.93

实施例2将与实施例1相同的卷绕原丝进行二级牵伸。第一级牵伸的热辊温度65℃,牵伸4.3;第二级牵伸喂入辊温度120℃,热板温度155℃(热板长度30cm,相应加热长度30cm),牵伸1.6倍。所得500dtex/90f牵伸加捻复丝的断裂强度为73.2CN/tex(8.3g/d),断裂强度CV(%)3.37;断裂伸长(%)22.0,断裂伸长CV(%)5.31

权利要求

1.本发明是亚博全站版强力丝的一种制造方法,它包括纺丝成形及拉伸工艺,其特征是采用合适的聚丙烯树脂以常规纺速纺丝,在锭子式牵伸机上进行两级牵伸和加捻。

2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于所用聚丙烯树脂的熔体流动指数MFI540,Z好为826;分子量分布指数MWD≤7,Z好为4以下。

3.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于原丝的纺速为4001600/分,Z好为450750/;纺丝熔体温度为225295℃Z好为275285℃;冷却吹风起始点在离喷丝板1545cm处,Z好在2535cm处,冷却风温为20℃以下,Z好为15℃以下。

4.如权利要求13所述的制造方法,其特征在于第一级牵伸时受热丝束的实际温度控制在2595℃,Z好为5075℃;牵伸加热方式可采用热辊、热锭、热板、热箱中任何一种。

5.如权利要求4所述的制造方法,其特征在于第二级牵伸时受热丝束的实际温度控制在140℃以下,Z好为115130℃,牵伸加热方式Z好采用热锭、热板、热箱中的一种。若在第二级牵伸的加热长度,如热板长度不能满足的情况下(这时加热温度须相应提高,视加热长度和丝束热粘化程度而定)需采用喂入辊加热时,热辊的温度应控制在热板温度以下。

6.如权利要求5所述的制造方法,其特征在于第二级牵伸时受热丝束的加热长度为30150cm,Z好为100120cm

全文摘要

本发明是一种强力大于70CN/tex(8g/d)的亚博全站版强力丝的制造方法。其特征是采用熔体流动指数MFI540,分子量分布指数MWD≤7的聚丙烯树脂,以4001600/分纺速纺丝成型,然后在锭子式牵伸加捻机上进行两级牵伸和加捻,制得复丝纤度为4001600分特的高强聚丙烯长丝,与多级牵伸工艺和低速纺丝、水浴冷却、七辊、热箱短纤式牵伸等工艺路线相比,可节约设备投资,降低生产成本。

 

 


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